Новости компании	Связаться с нами
Галерея	Статьи и публикации

Вашему вниманию предлагается современный одностадийный способ получения базальтовых и алюмосиликатных волокнистых материалов, исключающий многостадийность технологического процесса и применение фильер из драгметаллов.
Патенты РФ №№ 40316, 2255910.

Технология поточного производства базальтового супертонкого волокна (БСТВ), мягких теплоизоляционных плит (рулонированного войлока) и матов прошивных

1. Технологический процесс включает плавление сырья в электродуговой рудотермической печи и переработку расплава в тонкие и супертонкие волокна в одну стадию, с помощью эжекционно-акустической головки.

Основное технологическое оборудование: электропечь, узел волокнообразования, камера волокноосаждения. С целью расширения технологических возможностей в линию вводятся дополнительные конструктивные элементы, позволяющие выпускать в едином технологическом потоке на одной установке не только БСТВ, но и готовую продукцию: мягкие плиты и маты прошивные.

Дополнительные конструктивные элементы:
- камера термообработки для сушки плит;
- прошивной станок для получения матов;
- механизм резки и съема продукции.

Технологическая линия включает выше перечисленное оборудование в следующей последовательности: электродуговая печь - узел волокнообразования - камера волокноосаждения - камера термообработки - прошивной станок - механизм резки и съема продукции.

В зависимости от выпускаемого ассортимента (плит или матов) работает соответствующее оборудование:
- при производстве плит отключается прошивной станок;
- при производстве матов отключается камера термообработки.

2. Технические показатели

9. Предлагаемая технология плавки. Бесфильерный одностадийный высокопроизводительный способ производства БСТВ с плавлением сырья и приготовлением расплава на электродуговой рудотермической печи, выпуском расплава через выпускную летку (в графитовом материале) диаметром 8 мм и раздувом струи расплава эжекционно-акустической дутьевой головкой с использованием в качестве энергоносителя сжатого воздуха.
Наименование	Показатели
1. Тип выпускаемого волокна	БСТВ
2. Плотность волокнистого ковра, кг/м³	40 - 70
2. Ширина ковра, мм	1000
3. Толщина ковра, мм	20-200
4. Возможность регулировки толщины ковра при выходе, мм	20-200
5. Возможность продольной резки ковра на полосы	предусмотрено
6. Производительность по сырью, тонн/год	700
7. Количество установок, шт	1
8. Количество узлов выработки в установке, шт	1
10. Мощность печи, кВт	250
11. Диаметр электродов, мм	150
12. Диаметр распада электродов, мм	600
13. Давление сжатого воздуха, мПа	0,30 - 0,45
14. Напряжение на вторичной обмотке печного трансформатора, В	100 - 300
15. Температура расплава в зоне плавления, °С	1600 - 1800
максимально, °С	2000
16. Температура расплава на входе в дутьевую головку, °С	1500 - 1600
17. Выход волокна из расплава, %	88 - 90
18. Плотность ковра на выходе из камеры волокноосаждения, кг/м³	20 - 40
19. Производительность печи по расплаву, кг/час, в среднем	150
20. Габариты установки: длина, м	30
ширина, м	10
высота, м	12
21. Фильерные питатели	исключаются
22. Количество неволокнистых включений в продукте, %	10.дек
23. Расход на 1 тонну продукции: базальтового сырья, кг	1250
электроэнергии, кВт/час	3500
сжатого воздуха, нм	12000
технической воды, м	260
электродов, кг	25
24. Режим работы в 4 смены	300 дн. x 24ч=72
25. Возможный годовой фонд рабочего времени, час	324 дн. x 24ч=77
26. Необходимый рабочий персонал в сутки, чел.	14
В том числе: операторы технологического процесса	4
оператор загрузчик	4
наладчик	4
мастер	1
прочие	1

3. Производство мягких плит

При выпуске мягких плит связка подается в дутьевую головку. В процессе раздува расплава связка распыляется и орошает волокна. Поток волокон с введенной связкой осаждается на сетке конвейера камеры волокноосаждения, образуя достаточно прочно связанный ковер. На выходе из камеры волокноосаждения ковер дополнительно подпресовывается уплотнительными валками и поступает в камеру термообработки, где подвергается окончательной сушке до влажности не более 1 %. Высушенный ковер далее обрезается по кромкам и разрезается на форматы, необходимых размеров.

Производительность, м²/год:
- при выпуске одного ассортимента в виде плит - не менее 7 000.

Тип и расход связующего:
- органическая связка типа поливинилацетатной дисперсии (ПВАД), возможно использование других типов связующего;
- расход связки, %: не более 2.

Объемная плотность, кг/м²: 50-60.

Типоразмеры плит, мм: 1000-2000 x 1000 x 40-60.

4. Производство матов прошивных

При выпуске матов прошивных из БСТВ волокнистый ковер из камеры волокноосаждения поступает по конвейерной сетке на прошивной станок, где материал прошивается стеклонитями, базальтонитями, хлопчатобумажными нитями или проволокой. Затем прошитый ковер поступает на механизм резки и съема продукции, где продольными ножами обрезается по кромкам, а поперечными ножами разрезается на форматы необходимого размера и снимается для упаковки.

Производительность, м²/год:
- при выпуске одного ассортимента в виде матов прошивных - не менее 7 000.

Объемная плотность, кг/м²: 60 - 70.

Типоразмеры матов, мм: 2000-3000 x 1000 x 50-80.

5. Характеристика основного технологического оборудования

Печь электродуговая руднотермическая открытая
1. Номинальная мощность, кВА	250
2. Напряжение питающей сети, В	380
3. Регулятор напряжения	преобразователь переменного напряжения
4. Диапазон регулирования напряжений, В	100-300
5. Максимальный ток плавки в различных режимах, кА	от 1,1 до 1,5
6. Максимальный ток первичной обмотки, кА	0,65
7. Частота тока, Гц	50
8. Тип электрода	графитированный
9. Количество электродов, шт.	2
10. Диаметр электродов, мм	150
11. Рабочий ход электрода, мм, не более	1000
12. Ход механизма перемещения электрода, мм	1000
13. Скорость перемещения электрода, м/мин	0,005-0,500
14. Давление сжатого воздуха, АТИ, не менее	5
15. Давление охлаждающей воды, АТИ, не менее	4
16. Температура в зоне плавления, 0С	1500-1650
17. Температура струи расплава при выпуске, 0С	1450-1600
18. Механизм наклона корпуса на 200 в сторону, противоположную выпуску расплава	пневматический с замедленным ходом
19. Производительность по расплаву
т/год	700
кг/ч	120-150
20. Объем плавильной ванны, м3, полный	0,252
21. Размеры ванны, ограниченные футеровкой (внутренние), мм:
длина	1050
ширина	600
высота	400
22. Габариты электропечи, м:
в плане	4,5 х 4
высота	4

Установка по поточному производству мягких плит и прошивных матов, включающая:

- дутьевую головку;
- диффузор;
- камеру волокноосаждения;
- сетчатый конвейер;
- прошивную машину;
- рулонировщик с ножами продольной и поперечной резки.

Аналоги:

Краткая характеристика установки
1. Производительность по осаждению волокна, кг/ч	100-120
2. Давление сжатого воздуха, подаваемого в дутьевую головку, МПа	0,5-0,6
3. Скорость сетчатого конвейера, м/мин	0,1-1,5
4. Разрежение, создаваемое в подсеточном пространстве конвейера, кг/см2	1,0-1,2
5. Толщина волокнистого ковра до подпрессовки, мм	150-200
6. Толщина волокнистого ковра после подпрессовки прижимным барабаном, мм	50-100
7. Параметры прошива ковра на прошивной машине:
- шаг прошивки, мм	50-100
- расстояние между рядами прошива, мм	90-100
8. Установленная мощность установки, кВт, не более	10
Электрический ток	переменный и постоянный
Напряжение, В	24; 36; 220/380
Частота, Гц	50
9. Плотность готовой волокнистой продукции, кг/м3, в виде:
- БСТВ	20-40
- прошивных матов	50-70
- мягких плит	60-80
10. Габариты, мм (камера волокноосаждения с сетчатым конвейером):

длина	8500
ширина	1100
высота камеры над сеткой	от 3500 до 1200
11. Осевой вентилятор для отдува волокон марки ВО 12-303-4:
- производительность, м3/ч	6000
- напор, Рv, Па	300
- мощность двигателя, N, кВт	0,75
- число оборотов двигателя, n, об/мин	2820
12. Вентилятор для отсоса воздуха из камеры волокноосаждения:
- тип	ДН-12,5
- объем воздуха, отсасываемого для создания условий эффективного осаждения волокон на сетке конвейера, м3/ч	30000
13. Вентилятор для отсоса отходящих газов из печи:
- тип	ДН-9
- производительность, м3/ч	15000
14. Габариты комплекса, м
- высота;	10
- в плане:	10
1) на отметке <0>	16 х 4
2) на отметке +5,830	4 х 4,5

6. Удельные расходы сырья и энергоресурсов (на 1 тонну готовой продукции в одном ассортименте)

Производство БСТВ; мягких плит; прошивных матов.

Основное сырье:
- Диабаз 756 кг/т
- Известняк пористый 84 кг/т

Вспомогательные материалы
Электроды графитированные	23-27 кг/т
ПАВ (индустриальное масло И-460ПВ)
для производства БСТВ	6 кг/т
для производства матов	7,5 кг/т
Модификатор (кремнийорганический материал)для производства мягких плит	16-20 кг/т
Прошивочный материал: ровинг стеклянный для производства матов	4 кг/т
Футеровочные материалы:
Блоки графитовые	6 кг/т
Кирпич шамотный	7 кг/т
Заполнитель шамотный	4,5 кг/т
Алюмохромфосфатное связующее АХФС	0,10-0,13 кг/т
Энергоресурсы:
Электроэнергия	3000 кВт·ч/т
Сжатый воздух	12000 м3/т
Вода	4000 л/т

7. Коммерческие показатели поточной линии производства БСТВ, мягких плит и матов прошивных (рулонированного войлока), уточняются в ходе проектирования, на основании Технического задания Заказчика.

Наименование работ	Сроки, мес.
1. Исследование и опытно-промышленное опробование базальтового сырья местных месторождений для оценки его пригодности в производстве БСТВ. Разработка технологических регламентов для проектирования.	3
2. Проектирование линии производства БСТВ, мягких плит и матов прошивных, в том числе план фундаментов, требования к инженерным сетям и помещениям, спецификация помещений.	4
3. Изготовление оборудования индивидуального изготовления.	3
4. Изготовление комплектующих элементов.	2
5. Шефмонтаж.	1
6. Испытания Комплекса и обучение персонала.	1

Технологический модуль

Закрытое акционерное общество „Нафтарос“: Москва, улица Малые Каменщики, дом 16, строение 1.
Телефон: (495) 912-21-69, 912-26-68, 912-64-66. Факс: (495) 911-21-11.