Главная страница /
Наши предложения /
Услуги /
ТеÑ
никокоммеÑÑеÑкое пÑедложение по пÑоизводÑÑÐ²Ñ Ð±Ð°Ð·Ð°Ð»ÑÑового ÑÑпеÑÑонкого волокна и пÑодÑкÑии на его оÑнове
Вашему вниманию предлагается современный одностадийный способ получения базальтовых и алюмосиликатных волокнистых материалов, исключающий многостадийность технологического процесса и применение фильер из драгметаллов.
Патенты РФ №№ 40316, 2255910.
Технология поточного производства базальтового
супертонкого волокна (БСТВ), мягких теплоизоляционных плит (рулонированного войлока) и матов прошивных
1. Технологический процесс включает плавление сырья в электродуговой рудотермической печи и переработку расплава в тонкие и супертонкие волокна в одну стадию, с помощью эжекционно-акустической головки.
Основное технологическое оборудование: электропечь, узел волокнообразования, камера волокноосаждения. С целью расширения технологических возможностей в линию вводятся дополнительные конструктивные элементы, позволяющие выпускать в едином технологическом потоке на одной установке не только БСТВ, но и готовую продукцию: мягкие плиты и маты прошивные.
Дополнительные конструктивные элементы:
- камера термообработки для сушки плит;
- прошивной станок для получения матов;
- механизм резки и съема продукции.
Технологическая линия включает выше перечисленное оборудование в следующей последовательности: электродуговая печь - узел волокнообразования - камера волокноосаждения - камера термообработки - прошивной станок - механизм резки и съема продукции.
В зависимости от выпускаемого ассортимента (плит или матов) работает соответствующее оборудование:
- при производстве плит отключается прошивной станок;
- при производстве матов отключается камера термообработки.
2. Технические показатели
Наименование |
Показатели |
1. Тип выпускаемого волокна |
БСТВ |
2. Плотность волокнистого ковра, кг/м3 |
40 - 70 |
2. Ширина ковра, мм |
1000 |
3. Толщина ковра, мм |
20-200 |
4. Возможность регулировки толщины ковра при выходе, мм |
20-200 |
5. Возможность продольной резки ковра на полосы |
предусмотрено |
6. Производительность по сырью, тонн/год |
700 |
7. Количество установок, шт |
1 |
8. Количество узлов выработки в установке, шт |
1 |
9. Предлагаемая технология плавки.
Бесфильерный одностадийный высокопроизводительный способ производства БСТВ с плавлением сырья и приготовлением расплава на электродуговой рудотермической печи, выпуском расплава через выпускную летку (в графитовом материале) диаметром 8 мм и раздувом струи расплава эжекционно-акустической дутьевой головкой с использованием в качестве энергоносителя сжатого воздуха. |
10. Мощность печи, кВт |
250 |
11. Диаметр электродов, мм |
150 |
12. Диаметр распада электродов, мм |
600 |
13. Давление сжатого воздуха, мПа |
0,30 - 0,45 |
14. Напряжение на вторичной обмотке печного трансформатора, В |
100 - 300 |
15. Температура расплава в зоне плавления, °С |
1600 - 1800 |
максимально, °С |
2000 |
16. Температура расплава на входе в дутьевую головку, °С |
1500 - 1600 |
17. Выход волокна из расплава, % |
88 - 90 |
18. Плотность ковра на выходе из камеры волокноосаждения, кг/м3 |
20 - 40 |
19. Производительность печи по расплаву, кг/час, в среднем |
150 |
20. Габариты установки: длина, м |
30 |
ширина, м |
10 |
высота, м |
12 |
21. Фильерные питатели |
исключаются |
22. Количество неволокнистых включений в продукте, % |
10.дек |
23. Расход на 1 тонну продукции: базальтового сырья, кг |
1250 |
электроэнергии, кВт/час |
3500 |
сжатого воздуха, нм |
12000 |
технической воды, м |
260 |
электродов, кг |
25 |
24. Режим работы в 4 смены |
300 дн. x 24ч=72 |
25. Возможный годовой фонд рабочего времени, час |
324 дн. x 24ч=77 |
26. Необходимый рабочий персонал в сутки, чел. |
14 |
В том числе: операторы технологического процесса |
4 |
оператор загрузчик |
4 |
наладчик |
4 |
мастер |
1 |
прочие
| 1
|
3. Производство мягких плит
При выпуске мягких плит связка подается в дутьевую головку. В процессе раздува расплава связка распыляется и орошает волокна. Поток волокон с введенной связкой осаждается на сетке конвейера камеры волокноосаждения, образуя достаточно прочно связанный ковер. На выходе из камеры волокноосаждения ковер дополнительно подпресовывается уплотнительными валками и поступает в камеру термообработки, где подвергается окончательной сушке до влажности не более 1 %. Высушенный ковер далее обрезается по кромкам и разрезается на форматы, необходимых размеров.
Производительность, м2/год:
- при выпуске одного ассортимента в виде плит - не менее 7 000.
Тип и расход связующего:
- органическая связка типа поливинилацетатной дисперсии (ПВАД), возможно использование других типов связующего;
- расход связки, %: не более 2.
Объемная плотность, кг/м2: 50-60.
Типоразмеры плит, мм: 1000-2000 x 1000 x 40-60.
4. Производство матов прошивных
При выпуске матов прошивных из БСТВ волокнистый ковер из камеры волокноосаждения поступает по конвейерной сетке на прошивной станок, где материал прошивается стеклонитями, базальтонитями, хлопчатобумажными нитями или проволокой. Затем прошитый ковер поступает на механизм резки и съема продукции, где продольными ножами обрезается по кромкам, а поперечными ножами разрезается на форматы необходимого размера и снимается для упаковки.
Производительность, м2/год:
- при выпуске одного ассортимента в виде матов прошивных - не менее 7 000.
Объемная плотность, кг/м2: 60 - 70.
Типоразмеры матов, мм: 2000-3000 x 1000 x 50-80.
5. Характеристика основного технологического оборудования
Печь электродуговая руднотермическая открытая
|
1. Номинальная мощность, кВА |
250 |
2. Напряжение питающей сети, В |
380 |
3. Регулятор напряжения |
преобразователь переменного напряжения |
4. Диапазон регулирования напряжений, В |
100-300 |
5. Максимальный ток плавки в различных режимах, кА |
от 1,1 до 1,5 |
6. Максимальный ток первичной обмотки, кА |
0,65 |
7. Частота тока, Гц |
50 |
8. Тип электрода |
графитированный |
9. Количество электродов, шт. |
2 |
10. Диаметр электродов, мм |
150 |
11. Рабочий ход электрода, мм, не более |
1000 |
12. Ход механизма перемещения электрода, мм |
1000 |
13. Скорость перемещения электрода, м/мин |
0,005-0,500 |
14. Давление сжатого воздуха, АТИ, не менее |
5 |
15. Давление охлаждающей воды, АТИ, не менее |
4 |
16. Температура в зоне плавления, 0С |
1500-1650 |
17. Температура струи расплава при выпуске, 0С |
1450-1600 |
18. Механизм наклона корпуса на 200 в сторону, противоположную выпуску расплава |
пневматический с замедленным ходом |
19. Производительность по расплаву |
т/год |
700 |
кг/ч |
120-150 |
20. Объем плавильной ванны, м3, полный |
0,252 |
21. Размеры ванны, ограниченные футеровкой (внутренние), мм: |
длина |
1050 |
ширина |
600 |
высота |
400 |
22. Габариты электропечи, м: |
в плане |
4,5 х 4 |
высота
| 4
|
Установка по поточному производству мягких плит и прошивных матов, включающая:
- дутьевую головку;
- диффузор;
- камеру волокноосаждения;
- сетчатый конвейер;
- прошивную машину;
- рулонировщик с ножами продольной и поперечной резки.
Аналоги:
Краткая характеристика установки |
1. Производительность по осаждению волокна, кг/ч |
100-120 |
2. Давление сжатого воздуха, подаваемого в дутьевую головку, МПа |
0,5-0,6 |
3. Скорость сетчатого конвейера, м/мин |
0,1-1,5 |
4. Разрежение, создаваемое в подсеточном пространстве конвейера, кг/см2 |
1,0-1,2 |
5. Толщина волокнистого ковра до подпрессовки, мм |
150-200 |
6. Толщина волокнистого ковра после подпрессовки прижимным барабаном, мм |
50-100 |
7. Параметры прошива ковра на прошивной машине: |
- шаг прошивки, мм |
50-100 |
- расстояние между рядами прошива, мм |
90-100 |
8. Установленная мощность установки, кВт, не более |
10 |
Электрический ток |
переменный и постоянный |
Напряжение, В |
24; 36; 220/380 |
Частота, Гц |
50 |
9. Плотность готовой волокнистой продукции, кг/м3, в виде: |
- БСТВ |
20-40 |
- прошивных матов |
50-70 |
- мягких плит |
60-80 |
10. Габариты, мм (камера волокноосаждения с сетчатым конвейером): |
|
длина |
8500 |
ширина |
1100 |
высота камеры над сеткой |
от 3500 до 1200 |
11. Осевой вентилятор для отдува волокон марки ВО 12-303-4: |
- производительность, м3/ч |
6000 |
- напор, Рv, Па |
300 |
- мощность двигателя, N, кВт |
0,75 |
- число оборотов двигателя, n, об/мин |
2820 |
12. Вентилятор для отсоса воздуха из камеры волокноосаждения: |
- тип |
ДН-12,5 |
- объем воздуха, отсасываемого для создания условий эффективного осаждения волокон на сетке конвейера, м3/ч |
30000 |
13. Вентилятор для отсоса отходящих газов из печи: |
- тип |
ДН-9 |
- производительность, м3/ч |
15000 |
14. Габариты комплекса, м |
- высота; |
10 |
- в плане: |
10 |
1) на отметке <0> |
16 х 4 |
2) на отметке +5,830 |
4 х 4,5 |
6. Удельные расходы сырья и энергоресурсов (на 1 тонну готовой продукции в одном ассортименте)
Производство БСТВ; мягких плит; прошивных матов.
Основное сырье:
- Диабаз 756 кг/т
- Известняк пористый 84 кг/т
Вспомогательные материалы |
Электроды графитированные |
23-27 кг/т |
ПАВ (индустриальное масло И-460ПВ) |
для производства БСТВ |
6 кг/т |
для производства матов |
7,5 кг/т |
Модификатор (кремнийорганический материал)для производства мягких плит |
16-20 кг/т |
Прошивочный материал: ровинг стеклянный для производства матов |
4 кг/т |
Футеровочные материалы: |
Блоки графитовые |
6 кг/т |
Кирпич шамотный |
7 кг/т |
Заполнитель шамотный |
4,5 кг/т |
Алюмохромфосфатное связующее АХФС |
0,10-0,13 кг/т |
Энергоресурсы: |
Электроэнергия |
3000 кВт·ч/т |
Сжатый воздух |
12000 м3/т |
Вода |
4000 л/т |
7. Коммерческие показатели поточной линии производства БСТВ, мягких плит и матов прошивных (рулонированного войлока), уточняются в ходе проектирования, на основании Технического задания Заказчика.
Наименование работ |
Сроки, мес. |
1. Исследование и опытно-промышленное опробование базальтового сырья местных месторождений для оценки его пригодности в производстве БСТВ. Разработка технологических регламентов для проектирования. |
3 |
2. Проектирование линии производства БСТВ, мягких плит и матов прошивных, в том числе план фундаментов, требования к инженерным сетям и помещениям, спецификация помещений. |
4 |
3. Изготовление оборудования индивидуального изготовления. |
3 |
4. Изготовление комплектующих элементов. |
2 |
5. Шефмонтаж. |
1 |
6. Испытания Комплекса и обучение персонала. |
1 |
 Технологический модуль
|