![]() |
|
![]() |
Главная страница /
Композиционные материалы и технологии /
Полимерные композиционные материалы /
ÐÑновнÑе меÑÐ¾Ð´Ñ Ð¸Ð·Ð³Ð¾ÑовлениÑ
Ручное (контактное) формованиеОписание При этом методе стеклоармирующий материал вручную пропитывается смолой при помощи кисти или валиков. Затем пропитанный стекломат укладывается в форму, где он прикатывается прикаточными валиками. Прикатка осуществляется с целью удаления из ламината воздушных включений и равномерного распределения смолы по всему объему. Отверждение ламината происходит при обычной комнатной температуре, после чего изделие извлекается из формы и подвергается мехобработке (обрезка облоя, высверливание отверстий и т.д.)
![]()
Применяемые материалы: Смолы: Любые, например эпоксидные, полиэфирные, винилэфирные. Основные преимущества:
Основные недостатки:
Метод напыления рубленного роввинга.Описание Стеклонить подается в ножи пистолета, где она рубится на короткие волокна. Затем они в воздухе смешиваются с струей смолы и катализатора и наносятся на форму. После нанесения рубленного роввинга, его необходимо прикатать с целью удаления из ламината воздушных включений. Прикатанный материал оставляют отвердевать при обычных атмосферных условиях. ![]() Применяемые материалы: Смолы: Прежде всего полиэфирные. Наполнители: Любые, стойкие к стиролу. Укладываются вручную. Основные преимущества:
Основные недостатки
Метод RTMОписание Стеклоармирующий материал укладывается на матрицу в виде заранее заготовленных выкроек. Затем укладывается пуансон, который прижимается к матрице при помощи прижимов. Смола подается в полость формы под рассчитанным давлением. Иногда, для облегчения прохода смолы через материал используется вакуум, который создается внутри формы. Как только смола пропитала весь стекломатериал, инжекцию останавливают и ламинат оставляют в форме до полного отверждения. Отверждение может проходить при обычной или повышенной температурах.
![]()
Применяемые материалы. Смолы: эпоксидные, полиэфирные, винилэфирные. Основные преимущества.
Основные недостатки.
Метод пультрузииОписание Волокна подаются от катушечной рамы до ванны со смолой и затем проходят через нагретую фильеру. В фильере убираются излишки смолы, происходит профилирование ламината и отверждение материала. После этого отвержденный профиль автоматически обрезается на необходимые длины.
![]()
Применяемые материалы. Смолы: Эпоксидная смола, полиэфирная смола, винилэфирная смола. Основные преимущества:
Основные недостатки
Метод намоткиОписание. Этот процесс прежде всего используется для изготовления пустотелых круглых или овальных секционных компонентов, типа труб или резервуаров. Волокна пропускаются через ванну со смолой, затем через натяжные валики, служащие для натяжения волокна и удаления излишков смолы. Волокна наматываются на сердечник с необходимым сечением, угол намотки контролируется отношением скорости движения тележки к скорости вращения.
![]()
Применяемые материалы: Смолы: Любые. Основные преимущества:
Основные недостатки
Метод RFI (Resin Film Infusion)Описание. Сухие ткани выкладываются вместе со слоями полутвердой пленки из смолы. Весь полученный пакет закрывается специальной пленкой. Сначала между пленкой и формой создается вакуум, после чего форму помещают в термошкаф или автоклав. Под воздействием температуры смола переходит в текучее состояние и благодаря вакууму пропитывает материал. После некоторого времени смола полимеризуется.
![]()
Применяемые материалы: Смолы: Только эпоксидная смола. Основные преимущества:
Основные недостатки
Метод препреговОписание Препрег предварительно пропитанная смолами стеклоткань. Ткани и волокна предварительно пропитаны пред-катализированной смолой под высокой температурой и давлением. В током виде препреги могут хранится до нескольких недель, однако для увеличения срока хранения, их хранят при пониженных температурах. Смола в препрегах находится в полутвердом состоянии. При формовании препреги укладываются на поверхность формы и закрываются вакуумным мешком. Затем происходит их нагревание до температуры примерно 120 - 180 град.C при этой температуре смола переходит в текучие состояние и препрег принимает размеры формы. Далее при дальнейшем повышении температуры происходит отверждение смолы. Дополнительное давление (до 5 атмосфер) для формования обычно обеспечивается автоклавом.
![]()
Применяемые материалы: Смолы: Эпоксидные, полиэфирные, фенольные и высокотемпературные смолы типа полиимидных др. Волокна: Любые. Наполнители: Любые стойкие к температурам процесса. Основные преимущества:
Основные недостатки.
Для отверждения необходимы автоклавы, которые ограничивают размеры выпускаемых изделий. |
Телефон: (495) 912-21-69, 912-26-68, 912-64-66. Факс: (495) 911-21-11. |