Во сколько обойдется установка счетчиков воды в Одинцово? интересуются все клиенты.
Новости компании Связаться с нами
Галерея Статьи и публикации
Главная страница / Композиционные материалы и технологии / Базальтовые технологии / Базальтовые и базальтопластиковые материалы и изделия

 

Ровинг базальтовый

Ровинг базальтовый представляет собой непрерывную нить на бобинах. Изготавливается из горных пород - базальтов. Базальтовая нить способна заменить асбестовые волокна, отдельные виды стекловолокна, углеродного волокна, кевлара и другие минеральные волокна во многих областях их применения.

 

Преимущества:

■ экологически чистый материал, имеет природную формулу камня - базальта;

■ без канцерогенных и токсических веществ;

■ стоек к плесени и микроорганизмам;

■ высокая термостойкость, абсолютная негорючесть, температура постоянного применения - 700 °С, краткосрочного применения - 900 °С;

■ благодаря естественной природной формуле срок службы базальта - более 50 лет без ухудшения технических свойств;

■ высокая химическая стойкость к щелочным и кислотным средам;

■ базальтовые композиты могут заменить сталь и все известные армированные стеклопластики.

 Ровинг базальтовый

 

 

Технические характеристики базальтового ровинга
 

Области применения:

Материалы на основе непрерывного базальтового волокна (ровинга) используются для производства:

■ профильных прутков толщиной 4 - 60 мм;

■ профилей различной конфигурации;

■ базальтопластиковой арматуры;

■ труб и емкостей (методом намотки);

■ фильтровальных тканей;

■ армирующих ровинговых тканей для производства базальтопластиков;

■ подложек для производства мягких кровель;

■ кровельных и облицовочных материалов;

■ геотекстильные материалы (сетки, полотна) для армирования дорожных покрытий;

■ укрепления насыпей, земляных валов;

■ иглопробивные материалы для теплозвукоизоляции, звукоизоляции автомобильных глушителей.

 
 

Ровинг базальтовый

 

 


Базальтовые ткани

Базальтовые ткани способны заменить морально устаревшие асбестовые, кремнеземные ткани во многих областях их применения. Базальтовая ткань - отличный изоляционный, армирующий и фильтрующий материал.

 

Применение такой ткани позволяет добиться экономии за счет долговечности материала и усиливает безопасность эксплуатации промышленных объектов. Базальтовые ткани производятся из ровинга путем переплетения, ткачества. Типы переплетения: сатин, полотно, атлас и саржа.

 Базальтовая ткань
 
Характеристики базальтовых тканей
 

Преимущества:

Ткани из базальта, производимые из однокомпонентного сырья, обладают рядом уникальных свойств, среди которых:

■ экологическая чистота материала, имеет природную формулу камня - базальта;

■ не канцероген, в отличие от асбестовых тканей;

■ один из лучших теплоизоляторов;

■ высокая термостойкость, негорючесть, температура постоянного применения - 700°С;

■ высокая долговечность, срок службы - 50 лет;

■ высокая химическая стойкость к щелочным и кислотным средам;

■ материал виброустойчив, может использоваться для изоляции турбин;

■ не поддается воздействию плесени и других микроорганизмов.

■ возможно применение базальтовых тканей для защиты конструкций морских платформ, портовых сооружений, причалов, корпусов судов.

Базальтовая ткань 
Характеристики базальтовых тканей

 


Базальтопластиковая арматура

Применяется в качестве армирующего материала в строительных несущих и ограждающих конструкциях.

 

Преимущества:

■ 100% адгезия с бетоном;

■ равный с бетоном коэффициент линейного расширения;

■ превосходит стальную арматуру по модулю упругости, разрушающему напряжению;

■ устойчива к агрессивным средам;

■ в несколько раз долговечнее арматуры из металла;

■ применение 1 кг базальтопластиковой арматуры заменяет 9,6 кг металла. Экономия стали на 1м3 изделия составляет 230 кг.

 


Конструкционные профили

(ограждающие конструкции, балки, лестницы, площадки, и пр.)

 

Такие профили в перспективе могут заменить все конструкции, как стальные, так и из прочих строительных материалов (алюминий, дерево, пластмассы) работающие в агрессивных и морских средах.

 

Преимущества:

■ легкий вес и легкая укладка (вес конструкции из базальтопластика в 4-8 раз меньше такой же стальной, может быть легко установлена с помощью небольшого подъемного оборудования и бригады из трех-шести человек);

■ снижение затрат на техническое обслуживание, поскольку конструкции абсолютно не подвержены коррозии и зарастаниям, не требуется проведение защитных мероприятий, в т.ч. нанесение антикоррозионных покрытий и мероприятий по электрохимической защите от коррозии;

■ высокая химическая стойкость к агрессивным средам (в т.ч. сероводород, кислоты и щелочи);

■ отсутствие влагопоглощения позволяет отказаться от применения гидроизолирующих материалов;

■ низкая теплопроводность, которая препятствует отложениям микроорганизмов;

■ неподверженность электрохимической коррозии, в т.ч. стресс-коррозии;

■ легкость в монтаже, не требуется сварочное оборудование;

■ повышенный гарантийный срок эксплуатации (до 80 лет);

■ атмосферостойкость обеспечивает продолжительную эксплуатацию в любых климатических условиях.


Трубы, ёмкости

 

Преимущества:

■ высокая прочность, достигающая уровня прочности легированных сталей;

■ высокая стойкость к динамическим нагрузкам, гидравлическим ударам;

■ легкий вес и легкая укладка (труба из базальтопластика, весит в 4-8 раз меньше стальной трубы, может быть легко установлена с помощью небольшого подъемного оборудования и бригады из трех-шести человек);

■ снижение затрат на техническое обслуживание, поскольку труба абсолютно не подвержена коррозии и зарастаниям, не требуется проведение защитных мероприятий, в т.ч. нанесение антикоррозионных покрытий и мероприятий по электрохимической защите от коррозии;

■ снижение расхода теплоизоляционного материала в связи с низкой теплопроводностью базальтопластика;

■ высокая химическая стойкость к агрессивным средам (в т.ч. сероводород, кислоты и щелочи);

■ отсутствие влагопоглощения позволяет отказаться от применения гидроизолирующих материалов;

■ возможность отказа от антикоррозийной и химической изоляции;

■ низкая теплопроводность, которая препятствует отложениям солей и парафинов;

■ неподверженность электрохимической коррозии, в т.ч. стресс-коррозии;

■ легкость в монтаже, не требуется сварочное оборудование;

■ повышенный гарантийный срок эксплуатации (до 80 лет);

■ атмосферостойкость обеспечивает продолжительную эксплуатацию в любых климатических условиях;

■ теплостойкость определяется достаточно высоким значением удельной теплоемкости;

■ краткие сроки монтажа и сокращенные затраты на восстановительные работы вследствие конструкционных особенностей труб и соединительных деталей, при этом ремонтно-восстановительные работы не требуют специального оборудования;

■ уменьшение коэффициента гидравлического сопротивления в 3 - 4 раза, гладкая

внутренняя поверхность, малое гидравлическое сопротивление не дают возможности «зарастанию» внутреннего сечения;

■ большая пропускная способность по сравнению со стальной трубой аналогичного

диаметра.


Асфальтобетоны и бетоны, армированные базальтовыми волокнами

 

Структура бетона с применением базальтовых волокон (базальтоцемента) близка к структуре армоцемента с арматурой из стальных сеток. Однако базальтоцемент обладает более высокой прочностью и деформативностью, т.к. армирующий его базальт обеспечивает более высокую степень дисперсности армирования камня и сам базальт обладает более высокой прочностью 18000 - 25000 кг/см2 , чем стальная сетка. Кроме того, базальтоцемент может переносить большие упругие деформации потому, что базальтовое волокно при растяжении пластических деформаций не имеет, а по упругости превосходит сталь. При твердении цементного камня образуется агрессивная среда, которая разрушает поверхность волокна, образуя при этом раковины. Прочность волокна уменьшается на 10%, но за счет образовавшихся раковин прочность сцепления камня и волокна увеличивается, таким образом, прочность самого изделия возрастает. При использовании толстых волокон (более 100 мкм) их прочность не изменяется.

 

Главными особенностями базальтоцемента являются его высокая прочность при всех видах напряженных состояний и способность переносить большие деформации в упругом состоянии. При этом относительная деформация цементного камня без образования трещин достигает 0,7 - 0,9%.

 

Такая деформация в 35-45 раз превосходит предельное удлинение неармированного цементного камня, значительное увеличение деформативности и прочности цементного камня происходит за счет устранения базальтовыми волокном влияния концентрации напряжений в местах, ослабленных структурными дефектами цементного камня (раковинами, микротрещинами и т.п.).

 

Базальт - это минерал, образовавшийся в результате вулканической деятельности. Земная кора состоит на 80% из базальтовых пород. Экологически чистый материал, пролежавший в земле миллионы лет. Будучи химически инертным, базальтовое волокно не вступает в реакцию с солями или красителями. Поэтому бетонные растворы с добавкой базальтовых волокон применяются при строительстве морских сооружений, в архитектурном и декоративном бетонах. В дорожных покрытиях волокно предохраняет бетон и арматуру от проникновения антиобледеняющих солей и агрессивных веществ, а также повышает остаточную прочность и устойчивость к замораживанию-оттаиванию, повышает шероховатость поверхности.

 

Использование качественного бетона со специальными добавками, включая моноволоконное армирование, обеспечивает:

■ стойкость к перепадам температур, защищая от разломов, трещин и отслаивания

поверхности;

■ исключает пластические и усадочные трещины;

■ увеличивает долговечность поверхности, края и шва;

■ увеличивает устойчивость к истиранию и ударам;

■ обеспечивает раннюю прочность на сжатие, то есть прочность, которую обычный

бетон приобретает только через 28 дней с момента укладки.

Область применения:

■ бетонные полы;

■ взлетные полосы аэропортов;

■ скоростные автодороги;

■ промышленные полы в цехах, где установлено тяжелое оборудование;

■ внутреннее армирование тоннелей и каналов;

■ укрепление склонов;

■ ремонт и реконструкция сооружений;

■ покрытия металлических поверхностей стальных сооружений;

■ бетонные водные каналы;

■ огнезащитные конструкции;

■ военные сооружения;

■ сейсмостойкие здания и сооружения.

 

Преимущества:

■ вы можете забыть о трудностях, связанных с установкой проволочной сетки;

■ снижает общую стоимость строительства;

■ толщина бетонного слоя может быть уменьшена до половины слоя из обычного

бетона;

■ сроки строительства снижаются в связи с отсутствием необходимости устанавливать проволочную сетку;

■ волокна могут легко смешиваться в передвижных бетоносмесителях или предварительно перемешиваться с бетонной смесью на бетонных заводах;

■ необходимость в армировании бетонных полов отпадает благодаря применению волокна и в этом случае сроки строительства снижаются в два раза;

■ стоимость ремонта и обслуживания существенно снижается благодаря долговечности бетона армированного волокном;

■ увеличивается усталостная прочность бетона, армированного базальтовым волокном;

■ снижается ширина трещин, особенно важная в конструкциях, находящихся в морской воде и доках;

■ при армировании бетона 0,5-2% от его объема, ударная прочность увеличивается

приблизительно в 20 раз.

 

 


Базальтовая тепло- и звукоизоляция

 

Холсты БСТВ

Холсты представляют собой слой перепутанных штапельных супертонких волокон, скрепленных между собой силами естественного сцепления.

 

Применение:

■ для изготовления тепло и звукоизоляционных материалов и изделий;

■ фильтров очистки газовоздушных и жидких сред;

■ в качестве теплоизолирующего материала в строительстве, других отраслях промышленности;

■ при производстве листовых и рулонных пластиков, гидроизоляционных материалов.

 

Иглопробивные холсты

Холсты иглопробивные изготавливаются на основе БСТВ с применением иглопробивных установок (новый материал). Благодаря более прочному скреплению волокон холста иглопробивной машиной, материал получается достаточно прочным, обладающим тепло и звукоизоляционными свойствами.

 

Применение:

■ автомобилестроение, судостроение, вагоностроение, энергетика.

 

Полосы прошивные

Полосы изготавливаются на основе БСТВ в оболочках с двух сторон из базальтовой ткани и прошиваются базальтонитью.

 

Применение:

Маты используются в качестве теплоизоляции, звукоизоляции при высоких и низких температурах для промышленного оборудования, аппаратуры, в изделиях авиации, судостроения и других видах транспортных средств, а также в строительстве.

 

Маты звукопоглощающие

Маты изготавливаются на основе БСТВ с акустически прозрачной оболочкой - стеклотканью. Используются в качестве звукопоглощающего наполнителя в конструкциях звукоизолирующих шум оборудования (авиационных и судовых двигателей) и других объектов.

 

Картон теплоизоляционный

Картон изготавливается из холстов БСТВ на основе неорганического связующего. Используется для тепловой и звуковой изоляции в промышленном и судовом оборудовании, для теплоизоляции трубопроводов, а также в качестве закрытой изоляции в многослойных конструкциях различных отраслей промышленности, в бытовой технике (газовые и электрические плиты, духовки). Является эффективным экологически безопасным заменителем асбестового картона.

 

Холст тонкий с пропиткой

Изготавливаются на основе БСТВ с применением технологической линии производства тонких холстов.

 

Применение:

■ фильтры тонкой очистки для жидких и газовых сред;

■ армирующий материал для производства листовых и рулонных композиционных материалов.

 

 

Маты прошивные

Маты изготавливаются на основе супертонкого базальтового волокна в оболочке из стеклоткани, или без нее и прошиты стеклоровингом.

 

Применение:

Маты используются в качестве теплоизоляции при высоких и низких температурах для промышленного оборудования трубопроводов, в судостроении и других транспортных средствах, а также в строительстве для изоляции стен, перегородок, перекрытий полов.

 

Маты теплозвукоизоляционные

Маты изготавливаются на основе ультра- и супертонкого волокна в оболочке с двух сторон из стеклоткани или кремнеземной ткани и прошиваются стеклонитью или кремнеземной нитью.

 

Плиты теплоизоляционные

Плиты изготавливаются из супертонкого (тонкого базальтового волокна на основе неорганического связующего).

 

Применение:

Плиты используются для тепловой, звуковой изоляции кораблей, промышленного оборудования в интервале температур от -260°С до +700°С, длительно выдерживают тепловые и огневые нагрузки до 1100°С.

 

Преимущества:

■ не разрушается при повышении температуры и при циклическом действии температуры, сохраняет свои характеристики и геометрические формы;

■ отличная звукоизоляция - самый высокий коэффициент звукопоглощения, один

из утеплителей, который применяется в ракетах и подводных лодках;

■ не боится вибрации, в отличие от изделий из минеральной ваты и стекловолокна, которые при вибрации разрушаются;

■ высокая термостойкость, негорючесть;

■ высокая химическая стойкость к щелочным и кислотным средам, воде;

■ не содержит органического связующего, канцерогенных и токсических веществ, волокна имеют большую длину и связаны между собой силами естественного сцепления;

■ высокая долговечность, срок службы - 50 лет;

 

 


Тормозные колодки и диски сцепления

Разработан новый фрикционный материал на основе композитов с наполнением (60%) базальтовым рубленым волокном, а именно: тормозные колодки и диски сцепления нового поколения с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Ожидаемый срок службы деталей из нового фрикционного материала в 1,5-2 раза выше по сравнению с существующими аналогами.

Особенностью их является то, что накладки изготовлены из материала на основе базальта, способного выдерживать высокие температурные нагрузки и при этом практически не разрушаются от механических повреждений. Благодаря свойствам этого материала накладки могут сохранять до 80% от своей номинальной работоспособности даже при температуре +800 градусов. После испытаний, когда все ныне существующие колодки начинали трескаться и расслаиваться, базальтовая накладка сохраняла все свои рабочие свойства.

Исследования показали, что базальтовые колодки практически не скрипят при торможении. Кроме того, базальтовая накладка совершенно не реагирует на наличие или отсутствие воды между тормозным диском и колодкой. А это значит, что можно больше не бояться, что после проезда водной преграды или попадания воды в иные тормозные системы - тормоза откажут.

Но все же главное достоинство базальтовых колодок заключается в их долговечности. Пока еще неизвестно, как новые колодки проявят себя в реальной эксплуатации, но проведенные испытания говорят, что на автомобилях колодки смогут «ходить» по 100 тысяч километров или 3-4 года! К этому необходимо добавить и то, что базальтовые колодки в 5-7 раз уменьшают износ тормозных дисков и барабанов.

 

Применение:

■ нефте- и газодобыча (тормозные колодки буровых установок и подъемных механизмов);

■ транспорт (тормозные накладки);

■ общее машиностроение (тормозные колодки).

 

Преимущества:

■ более высокий коэффициент трения;

■ повышенная износостойкость;

■ повышенное сопротивление заеданию в широком диапазоне рабочих давлений;

■ не содержит асбеста.