![]() |
|
![]() |
||
1. Первый крупный проект Компании включал разработку, проектирование, строительство и эксплуатацию промышленной установки "Стэтфилд" по очистке сточных вод крупного нефтеперерабатывающего завода (Туркменбашинский НПЗ), расположенного на восточном берегу Каспийского моря (Туркменистан). Уже первые годы его эксплуатации позволили значительно сократить содержание нефтепродуктов в прибрежных водах, а прибыль, получаемая в результате рецикла нефтеотходов, выделенных на установке, частично поступала Заказчику, что позволило ТНПЗ создать источник для финансирования прочих экологических проектов.
2. Другим крупным экологическим проектом, выполненным Компанией, является разработка, проектирование, строительство и эксплуатация системы перехвата подземного стока с территории ТНПЗ в Каспийское море грунтовых вод, загрязненных нефтеотходами. В результате исследовательских работ (I-я стадия проекта) в границах территории ТНПЗ была выявлена и опоискована линза нефтеотходов, представленных смесью бензинов и дизельного топлива, мощностью от 0,1 до 1,5 м, расположенная на зеркале грунтовых вод. За счет разведочных скважин оборудована постоянно действующая режимная сеть с частотой замеров через каждые 2 - 3 дня. Для извлечения нефтеотходов (смесь бензина и дизельного топлива) оборудованы 4 эксплуатационные скважины и 3 горизонтальные дрены, каждая длиной до 300м. Добыча нефтеотходов достигла 6 -7 тыс. тн/год, полностью прекращена инфильтрация нефтеотходов в Каспийское море с территорий, перекрытых скважинами и дренами. ТНПЗ использовал получаемую при реализации Проекта прибыль для финансирования экологических проектов. В 2007 году оба высокорентабельных объекта (Стэтфилд и Система перехвата подземного стока нефтеотходов) были переданы на баланс ТКНПЗ.
3. Для обеспечения нужд нефтяных операторов на Каспии, Компания осваивает и адаптирует для условий Каспийского моря программу прогноза развития нефтяного пятна на поверхности моря при розливах нефти. В перспективе будут возможны качественные прогнозы последствий как свершившихся, так и предполагаемых экологических катастроф на Каспии и, соответственно, их коммерческая реализация.
4. Природоохранная документация Компания разработала, выполнила необходимые согласования и передала Заказчику (ТНПЗ) полный комплект природоохранной документации, включающий:
Разработка природоохранной документации для ТНПЗ осуществлялась в 3 стадии:
5. Улов паров углеводородов. Компания, выполняя технический проект по оснащению резервуарных парков ТНПЗ системами предотвращения попадания паров углеводородов в атмосферу, остановилась на передовой адсорбционно-абсорбционной технологии, позволяющей при решении экологических задач обеспечивать содержание остаточных углеводородов на уровне требований Европейских экологических директив. При качественном решении экологической задачи, проект экономически эффективен - расчетный срок окупаемости проекта 5,5 лет.
6. Рабочий проект реконструкции канализационной системы ТНПЗ. Проектом реконструкции предусмотрена замена подземных самотечных канализационных сетей, транспортирующих нефтесодержащие стоки ТНПЗ в режиме совместного сброса, на напорные надземные канализационные трубопроводы, распределенные по качеству стоков и размещаемые на факельной эстакаде. Такое решение позволяет полностью исключить потери и, соответственно, загрязнение территорий и грунтовых вод, повысить качество и сократить затраты на очистку стоков. При качественном решении экологической задачи проект экономически эффективен - расчетный срок окупаемости проекта 6 лет.
7. Технический проект реконструкции оборотного водоснабжения технологических установок ТНПЗ с переводом на опресненную воду. Проектом реконструкции, разработанный Компанией, предусматривает строительство систем оборотного водоснабжения с использованием опресненной оборотной воды взамен морской, используемой в существующих системах водоснабжения ТНПЗ. Проект позволяет значительно снизить водопотребление, уменьшить объем стоков поступающих на очистку и сбрасываемых в Каспий. При качественном решении экологической задачи проект экономически эффективен - расчетный срок окупаемости проекта 6 лет.
8. Рабочий проект реконструкции факельной системы ТНПЗ выполнен Компанией за счет собственных средств, поскольку без факельной эстакады задерживалось проектирование новых систем водоснабжения, канализации и новых очистных систем. Новая факельная система существенно уменьшает выбросы в атмосферу, позволяет возвратить в рецикл жирные газы и конденсат. При качественном решении экологической задачи проект экономически эффективен - расчетный срок окупаемости проекта 6 лет.
9. Новые очистные сооружения. Детальное проектирование новых очистных сооружений в основном завершено. Ведутся поставки оборудования и подготовка площадки. В комплексе с новыми системами канализации, водоснабжения и факельной эстакадой, новые очистные сооружения, включающие высоко эффективные средства очистки селективных стоков, позволяют на высоком уровне решать экологические задачи защиты акватории Каспийского моря, прибрежных территорий и подземных вод. При качественном решении экологических задач проект экономически эффективен - расчетный срок окупаемости проекта 6 лет.
10. Комплекс научно-исследовательских и мониторинговых работ по проекту восстановления природных и экологических ресурсов бухты. Научно-исследовательские и полевые мониторинговые работы в основном завершены. Выполняется анализ полученных и собранных данных. С привлечением компании "FOSTER WHEELER" (Italia) ведется разработка проекта восстановления природных ресурсов бухты Саймонова. С завершением расчетов объемов и стоимости работ будет выполнена уточненная экологическая и, возможно, экономическая эффективность проекта.
11. Технический проект утилизации нефтешламов и нефтесодержащих грунтов. Компания выполнила обследование ТНПЗ и исследование нефтезагрязненных грунтов и разнообразных нефтешламов, как накопленных, так и образующихся в процессе эксплуатации. Изучила имеющийся мировой опыт утилизации нефтешламов. В порядке выбора эффективной технологии и оборудования, Компания за счет собственных средств выполнила научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по разработке и изготовлению опытно-промышленной установки "ДЮНА-ТО2". При промышленных испытаниях выяснилось, что диапазон эффективного использования установки "ДЮНА" недостаточно широк. Была проверена технология физико-химического капсулирования нефтеотходов Института Экологической Безопасности ("ИНСТЭБ", РФ), которая при лабораторных испытаниях утилизации нефтешламов, отобранных на ТНПЗ, показала положительные результаты. В настоящее время ведется подготовка к производственным испытаниям технологии капсулирования на ТКНПЗ. |
Закрытое акционерное общество „Нафтарос“: Москва, улица Малые Каменщики, дом 16, строение 1. Телефон: (495) 912-21-69, 912-26-68, 912-64-66. Факс: (495) 911-21-11. Создание сайта — Componenta |