Новости компании Вопросы и ответы
Галерея Статьи и публикации
Главная страница / Статьи и публикации / Непрерывные волокна

 Непрерывные волокна 

 

 

Базальтовые непрерывные волокна по сравнению со стеклянными имеют на (10-20)% больший модуль, большую абсолютную прочность после воздействия высоких температур, превосходят их по щелоче- и, особенно, по кислотостойкости.
Обладая термостойкостью, приблизительно равной термостойкости асбестовых волокон, базальтовые волокна не расщепляются под воздействием высоких контактных напряжений в условиях повышенных температур (характерных для эксплуатации изделий триботехнического назначения) на тонкодисперсные (менее 0,4 мкм), микроволокнистые структуры, обладающие канцерогенными свойствами.

В основе предлагаемого нами технологического производства тонкого непрерывного волокна лежит индукционный способ плавления горных пород в водоохлаждаемом тигле, позволяющий быстро и эффективно осуществлять процесс перевода шихты в расплав и гомогенизацию стекломассы. Из расплава с помощью струйного и фильерного питателей формируются элементарные нити, которые затем обрабатываются замасливателем и наматываются на бобины.
Производство предполагает организацию следующих участков, соответствующих содержанию технологических процессов: 

  • дробление шихты до требуемой фракционности;
  • приготовление замасливателя;
  • плавление шихты;
  • получение элементарных непрерывных волокон;
  • обработка волокон замасливателем и формирование комплексных нитей;
  • намотка нитей на бобины;
  • складирование.

 

Схема производства тонкого непрерывного волокна

1 - тара с шихтой
2 - вакуумнасос
3 - емкость с шихтой
4 - дозатор
5 - пневмотранспорт для шихты
6 - печь индукционная
7 - установка высокочастотная
8 - фидер
9 - струйный питатель
10 - фильерный питатель
11 - замасливатели
12 - наматывающие устройства

Предлагаемая технология позволяет строить производства по модульному типу.
В зависимости от комплектации оборудованием годовая производительность технологических модулей по выпуску тонкого непрерывного волокна составляет 100 и 300 тонн. Путем проектной компоновки возможно создание производств любой мощности.

 

Техническая характеристика модулей

Годовой выпуск, т

100

300

Габаритные размеры (длина - ширина - высота), м

9х6х7,3

13х6х7,3

Обслуживающий персонал, чел.

13

13

Расход электроэнергии на 1 тонну продукции, кВт

10400

8300

Расход воды на 1 тонну продукции, м3

замкнутый водооборот

Расход природного газа на 1 т продукции, м3

500

500

Давление охлаждающей воды, МПа

0,20-0,25

0,20-0,25

Напряжение питающей сети, В

380

380

Частота питающей сети, Гц

50

50

Расход сырья, кг/кг

  • шихта
  • замасливатель


1,1
от 0,6 до 1,0


1,1
от 0,6 до 1,0

 

Выработанное базальтовое непрерывное волокно в дальнейшем подвергается переработке в ровинг, жгут или крученую нить с помощью тростильных, жгутовых и крутильных машин.

 

Основные технические характеристики базальтового ровинга

Удельная разрывная нагрузка ровинга, мН/текс

  • РБ-9375
  • РБ-12280


375
280

Влажность, %, не более

1,0

Номинальная линейная плотность, текс:

  • РБ-9
  • РБ-12


250-800
400-900

Содержание веществ, удаляемых при прокаливании, %, не менее

1,2


Достоинства

  • высокая химическая стойкость
  • широкий температурный диапазон эксплуатации
  • негорючесть и нетоксичность
  • долговечность
  • стойкость к вибрации

 

Область применения

  • изоляция электрических проводов, кабелей
  • текстильное производство тканей, лент технического назначения
  • армирование пластмасс
  • изготовление фрикционных материалов
  • производство стеклопластиков
  • укрепление земель и рекультивация
  • промышленное дорожное строительство

 

Базальтовые непрерывные волокна в виде ровингов и нитей являются основой при изготовлении базальтопластиков, которые по основным техническим характеристикам не только не уступают стеклопластикам, но и превосходят их по модулю упругости, ударной вязкости и стойкости к агрессивным средам. Несомненным преимуществом базальтопластиков являются также высокие диэлектрические свойства и стабильность основных качественных характеристик при длительной эксплуатации.

 

Основные технические характеристики базальтопластиков

Разрушающее напряжение, МПа,

  • при сжатии
  • при изгибе
  • при растяжении


460 - 490
670 - 780
1080 - 1380

Модуль упругости при растяжении, МПа

89000 - 93000

Водопоглощение за 24 ч., %

0,01

 

Применение базальтопластиков расширяет ассортимент композиционных материалов со специальными свойствами, обеспечивающими работоспособность их в условиях повышенных температур и влажности. В сферу применения базальтопластиков входят электро- и радиотехническая промышленность, производство акустических материалов, коммуникационные системы, машиностроение и дорожное строительство. На основе базальтопластиков можно изготавливать дорожные плиты, борты, паребрики, базальтопластиковую арматуру, 1 кг которой заменяет 9 кг арматурной стали, ограждающие панели для зданий, трубы горячего и холодного водоснабжения, облицовку гидротехнических сооружений и др.

Изготовленные из базальтового непрерывного волокна трикотажные полотна легко изменяют свою форму и могут быть использованы для изготовления несгораемых чехлов, костюмов, рукавиц. Перспективно применение базальтового трикотажа в качестве матриц при изготовлении звукопоглощающих изделий с высокой акустической прозрачностью для авиационной и машиностроительной промышленности.
Высокие акустические свойства базальтовых тканей позволяют применять их для облицовки стен промышленных зданий с повышенной звуковой нагрузкой.
Применение базальтовой сетки в качестве армирующего материала при укладке дорожных покрытий значительно увеличивает срок их эксплуатации.
В производстве асбестоцементных и железобетонных конструкций эффективна замена асбеста и металла на базальтопластиковую арматуру.