![]() |
|
![]() |
||
Казанцев А.А., Котляров В.П., Винниченко Б.С.
Дальневосточный федеральный округ занимает 40% площади России. Специфика округа состоит в его удаленности от центра России, большой протяженности, низкой плотности населения, суровых климатических условиях, что приводит к значительной обособленности и автономности субъектов, затрудняет интеграцию и приводит к еще более значительному влиянию на развитие региона «базовых отличий». Для успешного развития региона прибыль градообразующих предприятий должна быть такой, при которой отсутствуют экономические предпосылки для перемещения ресурсов из данного региона /1,2/. Успех региона - в использовании энергоресурсосберегающих и наукоемких технологий. Проблемы энергоресурсосбережения, экологического и социального оздоровления окружающей среды, использования наукоемких технологий для региона имеют тенденцию к углублению и расширению, носят системный характер. С одной стороны, она вызвана энергоматериалоемкостью технологических процессов и продукции, с другой, - «базовыми отличиями» региона. Изношенность трубопроводных систем (по России 70-80%) в совокупности с неудовлетворительным состоянием теплозвукоизолирующих систем и запорной арматуры, «зарастанием» сечений трубопроводов приводят к большим текущим затратам, которые определяют высокую потребительскую цену товаров и услуг и приводят к проблеме восполнения ресурсов. Аварийные ситуации, возникающие от разрушения канализационных и водопроводных систем, приводят к загрязнению окружающей среды и к «чрезвычайным ситуациям» регионального уровня. Отсутствие качественных кровельных и теплоизолирующих материалов, высокоресурсной запорной арматуры и труб различного функционального назначения, а также отсутствие в регионе производств (кроме производства утеплителя в г. Хабаровске ), выпускающих данную продукцию, резко повышают эксплуатационные расходы из-за несвоевременного устранения неисправностей и из-за малого ресурса изделий. Наличие окислов железа в водопроводах и хлорированной питьевой воды создают условия для образования диоксинов. Открытость регионального рынка лишь дополнительно усугубляет создавшуюся ситуацию: с одной стороны, идет «вымывание» дефицитных ресурсов, например, металла за рубеж, с другой, - ввоз конкурентного товара. Показатель «Выручка/издержки» наших производств исключает получение конкурентных преимуществ предприятиями не только на внешнем, но и на внутреннем рынках, теряют инвестиционную привлекательность.. Исключается построение взаимовыгодной внешне-экономической деятельности с развитием перерабатывающих отраслей. Существующая тенденция включения градообразующих предприятий военно - промышленного комплекса (именно они используют наукоемкие технологии, обеспечивающие конкурентные преимущества) в холдинги, (например, КнААПО, КнПЗ-РОСНЕФТЬ), с целью объединения их с разработчиком (находится в Москве) для оптимального выполнения комплексных целевых программ еще более обостряет социально - экономическое положение региона. Проблема еще более усугубляется в связи с принципиальной экономической невозможностью выйти региону (его промышленным предприятиям) из кризиса с использованием старых технологий, привозных материалов и традиционных методов проектирования бизнеса. При сложившемся в регионе положении решение указанной проблемной ситуации лежит в упреждении возникновения социальных и экономических бедствий, приводящих к чрезвычайным ситуациям. Возможности решения проблемы - создание базы для перевооружения существующих предприятий или создание новых, использующих энергоресурсосберегающие наукоемкие технологии и местную сырьевую базу, а также имеющийся высокий научно-технический потенциал в регионе. Уникальные свойства местного базальтового сырья, возможности базальтовых технологий, открывающиеся обширные области применения новых материалов и технологий, соединенные с современными системными методами проектирования бизнеса как процесса, могут создать основу для эффективного развития производств с устойчивыми конкурентными преимуществами (рис.1). Технические преимущества достигаются за счет лучших удельных характеристик базальтового волокна или свойств, которые отсутствуют в замещаемых материалах (стойкость к агрессивным средам, высоким и низким температурам, экологичность, паростойкость, устойчивость к солнечной радиации, повышенная износостойкость, эффект существенного поглощения электромагнитной энергии, низкая гигроскопичность, высокое удельное сопротивление, удельная прочность, адгезионные свойства с цементом), за счет широких возможностей по использованию при переработке базальтов различных технологических процессов (литье, порошковая металлургия, производство полимерных и базальтофиброцементных материалов). Системный анализ процессов позволяет спроектировать их с получением синергетического эффекта. В результате могут быть созданы следующие изделия. Плиты и панели для жилищного и промышленного строительства, отвечающие требованиям СНиПов и в 3-4 раза дешевле. Фильтрующие материалы для очистки газовоздушных и жидких сред. Фрикционные механизмы с более высоким коэффициентом трения, повышенной износостойкостью и сопротивлением заедания в широком диапазоне давлений, не содержащие асбеста, поэтому экологически чистые в эксплуатации и в производстве. Ожидаемый срок службы деталей из нового фрикционного материала в 1,5-2 раза выше по сравнению с существующими аналогами, выше предельные температуры эксплуатации (до 10000С). Детали не растрескиваются, не расслаиваются. Армирующие элементы, которые по сравнению со стальной арматурой из ст.3 имеют в 2 раза большее разрушающее напряжение при растяжении, в 3 раза при изгибе, модуль упругости больше в 4 раза, удлинение при разрыве меньше в 9 раз, легче в 4-5 раз. Экономия стали на 1 м3 изделия составляет 230 кГ. Адгезия с бетоном - 100%. Геотекстильные материалы имеют следующие преимущества перед аналогичными зарубежными: изготовлены из натурального сырья, химическая стабильность и устойчивость, негорючи, выдерживают высокие нагрузки, а стоимость в 3-4 раза ниже, межремонтный срок дорожных покрытий увеличивается в 1,5-2 раза. Способ дисперсного армирования бетонов сборных конструктивных элементов сетей водоотведения грубым базальтовым волокном обеспечивает достаточно прочное сцепление волокон с бетоном, химическую стойкость в агрессивной среде сточных вод, снижается стоимость за счет исключения стального армирования. Запорная высокоресурсная арматура обеспечивает срок службы более 15 лет, снижает уровень шума до 20 дБ, исключает протечки воды и может применяться в криогенной технике. Создание местной промышленности по производству фиброцементных труб различного диаметра для канализационных и ливневых отходов, производства шифера и базальтопластиковых труб позволяют полностью обеспечить потребности региона в качественной промышленной продукции первой необходимости. Продукция ТНВ, трубы фибробазальтоцементные и базальтопластиковые, фрикционные материалы, запорная высокоресурсная арматура могут быть востребованы за рубежом. Большие возможности раскрываются при использовании базальтовых технологий в спецмашиностроении.
Литература 1. Паршев А.П. Почему Россия не Америка.-М.: НТЦ «Форум», 2001. - 405 с. 2. Клименко В. Россия: тупик в конце туннеля? - Общественные науки, 1995. - № 5
|
Закрытое акционерное общество „Нафтарос“: Москва, улица Малые Каменщики, дом 16, строение 1. Телефон: (495) 912-21-69, 912-26-68, 912-64-66. Факс: (495) 911-21-11. Создание сайта — Componenta |