Базальтовые технологии в стратегии развития

Казанцев А.А., Котляров В.П., Винниченко Б.С.
(ГОУ ВПО Комсомольский-на-Амуре Государственный Технический  Университет)

Дальневосточный федеральный округ занимает 40% площади России. Специфика округа состоит в его удаленности от центра России, большой протяженности, низкой плотности населения, суровых климатических условиях,  что приводит к значительной обособленности и автономности субъектов, затрудняет интеграцию и приводит к еще более значительному влиянию  на развитие региона «базовых отличий». Для успешного развития региона прибыль градообразующих предприятий должна быть такой, при которой отсутствуют экономические предпосылки для перемещения ресурсов из данного региона /1,2/.

Успех региона - в  использовании энергоресурсосберегающих и наукоемких технологий.       Проблемы энергоресурсосбережения, экологического и социального оздоровления окружающей среды, использования наукоемких технологий для региона имеют тенденцию к углублению и расширению, носят  системный характер.

С одной стороны, она  вызвана энергоматериалоемкостью технологических процессов и продукции,  с другой, - «базовыми отличиями» региона. Изношенность трубопроводных систем (по России 70-80%)  в совокупности с неудовлетворительным состоянием теплозвукоизолирующих систем и запорной арматуры, «зарастанием» сечений трубопроводов приводят к большим текущим затратам, которые определяют высокую потребительскую цену товаров и услуг и приводят к проблеме восполнения ресурсов.       

Аварийные ситуации, возникающие от разрушения канализационных и водопроводных систем, приводят к загрязнению окружающей среды и  к «чрезвычайным ситуациям» регионального уровня. Отсутствие качественных кровельных и теплоизолирующих материалов, высокоресурсной запорной арматуры и труб различного функционального назначения, а также отсутствие в регионе производств  (кроме  производства утеплителя в г. Хабаровске ), выпускающих данную продукцию, резко повышают эксплуатационные расходы из-за несвоевременного устранения неисправностей и из-за малого ресурса изделий.

Наличие окислов железа в водопроводах и хлорированной питьевой воды создают условия для образования диоксинов.

Открытость регионального рынка лишь дополнительно усугубляет создавшуюся ситуацию: с одной стороны, идет «вымывание» дефицитных ресурсов, например, металла за рубеж, с другой, - ввоз конкурентного товара. Показатель «Выручка/издержки» наших производств исключает получение конкурентных преимуществ  предприятиями не только на внешнем, но и на внутреннем рынках,  теряют инвестиционную привлекательность.. Исключается построение взаимовыгодной внешне-экономической деятельности с развитием перерабатывающих отраслей.

Существующая тенденция включения  градообразующих предприятий военно - промышленного комплекса (именно они используют наукоемкие технологии, обеспечивающие конкурентные преимущества)  в холдинги, (например, КнААПО, КнПЗ-РОСНЕФТЬ), с целью объединения их с разработчиком (находится в Москве) для оптимального выполнения комплексных целевых программ еще более обостряет социально - экономическое положение региона.

Проблема еще более усугубляется в связи с принципиальной экономической невозможностью выйти региону (его промышленным предприятиям) из кризиса с использованием старых технологий, привозных материалов и традиционных методов проектирования бизнеса.

При сложившемся в регионе положении  решение указанной проблемной ситуации лежит в упреждении возникновения социальных и экономических бедствий, приводящих к чрезвычайным ситуациям. Возможности решения проблемы - создание базы для перевооружения существующих предприятий или создание новых, использующих энергоресурсосберегающие наукоемкие технологии и местную сырьевую базу, а также имеющийся высокий научно-технический потенциал в регионе.

Уникальные свойства местного базальтового сырья, возможности базальтовых технологий, открывающиеся обширные области применения новых материалов и технологий, соединенные с современными системными методами проектирования бизнеса как процесса,  могут создать основу для эффективного развития производств с устойчивыми конкурентными преимуществами (рис.1).

Технические преимущества достигаются за счет лучших удельных характеристик базальтового волокна или свойств, которые отсутствуют в замещаемых материалах (стойкость к агрессивным средам, высоким и низким температурам, экологичность, паростойкость, устойчивость к солнечной радиации, повышенная износостойкость, эффект существенного поглощения электромагнитной энергии, низкая гигроскопичность, высокое удельное сопротивление, удельная прочность, адгезионные свойства с цементом), за счет  широких возможностей по использованию при переработке базальтов различных технологических процессов (литье, порошковая металлургия, производство полимерных и базальтофиброцементных материалов). Системный  анализ процессов позволяет спроектировать их с получением синергетического эффекта.

В результате могут быть созданы следующие изделия.

Плиты и панели для жилищного и промышленного строительства, отвечающие требованиям СНиПов и в 3-4 раза дешевле.     

Фильтрующие материалы для очистки газовоздушных и жидких сред.

Фрикционные механизмы с более высоким коэффициентом трения, повышенной износостойкостью и сопротивлением заедания в широком диапазоне давлений, не содержащие асбеста, поэтому экологически чистые в эксплуатации и в производстве. Ожидаемый срок службы деталей из нового фрикционного материала в 1,5-2 раза выше по сравнению с существующими аналогами, выше предельные температуры эксплуатации (до 1000⁰С). Детали не растрескиваются, не расслаиваются.

Армирующие элементы, которые по сравнению со стальной арматурой из ст.3 имеют в 2 раза большее разрушающее напряжение при растяжении, в 3 раза при изгибе, модуль упругости больше в 4 раза, удлинение при разрыве меньше в 9 раз, легче в 4-5 раз. Экономия стали на 1 м³ изделия составляет 230 кГ. Адгезия с бетоном - 100%.

Геотекстильные материалы имеют следующие преимущества перед аналогичными зарубежными: изготовлены из натурального сырья, химическая стабильность и устойчивость, негорючи, выдерживают высокие нагрузки, а стоимость в 3-4 раза ниже, межремонтный срок дорожных покрытий увеличивается в 1,5-2 раза.

Способ дисперсного армирования бетонов сборных конструктивных элементов сетей водоотведения грубым базальтовым волокном обеспечивает достаточно прочное сцепление волокон с бетоном, химическую стойкость в агрессивной среде сточных вод, снижается стоимость за счет исключения стального армирования.

Запорная высокоресурсная арматура обеспечивает срок службы более 15 лет, снижает уровень шума до 20 дБ, исключает протечки воды и может применяться в криогенной технике.

Создание местной  промышленности по производству фиброцементных труб различного диаметра для канализационных и ливневых отходов, производства шифера и базальтопластиковых труб позволяют полностью обеспечить потребности региона в качественной промышленной продукции первой необходимости.

Продукция ТНВ, трубы фибробазальтоцементные и базальтопластиковые, фрикционные материалы, запорная высокоресурсная арматура могут быть востребованы за рубежом. Большие возможности раскрываются при использовании базальтовых технологий в спецмашиностроении.

Литература

1. Паршев А.П.  Почему Россия не Америка.-М.:  НТЦ «Форум», 2001. - 405 с.

2. Клименко В. Россия: тупик в конце туннеля? - Общественные науки, 1995. - № 5